top of page

   Система автоматического слежения за поверхностью листа FoCut является наиболее производительной из аналогичных систем, представленных на рынке. FoCut обеспечивает стабильность удержания оптической головки с точностью до 0,05 мм в широком диапазоне высот, что позволяет четко работать даже на сильно деформированном металле, а также на краях заготовки.

 

     Высокая скорость измерения (100 кГц) обеспечивает минимальное время реакции системы слежения.

СИСТЕМА FoCut

В системе контроля фокусного расстояния FoСut реализованы следующие функции:

1.png

Прожиг с подскоком

​

   В момент прожига материала расплав металла может попасть на некоторые детали оптической головки и вывести её из строя. При использовании функции прожига «с подскоком» головка приподнимается на высоту подскока, установленную оператором, за счёт чего предотвращается загрязнение деталей оптической головки. Это особенно важно для экономного использования расходных материалов: сопла и защитной пластины.

3.png

Неполный подъём

​

 Между точками врезки оптическая головка поднимается не до крайнего верхнего положения, а на расстояние укороченного подъема, установленное оператором. Благодаря этому сокращается время на переход оптической головки от одной детали к другой, а производительность системы увеличивается.

5.png

Графическое отображение динамических и рабочих характеристик системы

  График позволяет в удобной форме оценивать работу системы слежения за поверхностью металла и оперативно определять неисправности в случае их возникновения.

7.png

S-разгон

​

  Функция S-разгона позволяет добиться отличной плавности хода оптической головки при сохранении высокой динамики перемещений. S-разгон позволяет избежать появления автоколебательных процессов на тонких материалах, а также устранить ударные нагрузки на механизмы движения оптической головки.

2.png

Прожиг с предварительным прогревом зоны резки

  При раскрое достаточно толстых листов металла рекомендуется применять данный метод прожига. Оптическая головка поднимается над материалом на расстояние, установленное оператором, происходит предварительный прогрев зоны резания, затем оптическая головка опускается в фокус, и происходит прожиг материала.

4.png

Автокалибровка оптической головки

   При каждом старте программы раскроя происходит быстрая автоматическая калибровка системы (без участия оператора). Для компенсации изменения свойств металла во время резания (например, сильного разогрева) предусмотрена автокалибровка в каждой точке.

6.png

Графическое отображение динамических и рабочих характеристик системы

  График позволяет в удобной форме оценивать работу системы слежения за поверхностью металла и оперативно определять неисправности в случае их возникновения.

8.png

Цифровой детектор столкновений

  Система отслеживает отклонение фактического положения оптической головки от заданного и при столкновении с металлом или иным препятствием выдаёт сигнал тревоги на ЧПУ, а также автоматически поднимает оптическую головку в крайнее верхнее положение.

Технические характеристики системы FoСut:

​

  • частота замера: 100 кГц (до цифровой фильтрации), 10 кГц (после цифровой фильтрации);

  • скорость перемещения: 60 м/мин;

  • ускорение/торможение: до 4g;

  • точность слежения ±0,05 мм;

  • управление положением фокусирующей линзы;

  • сервисный подъём;

  • управление приводом оптической головки, дифференциальная пара A+B (частота до 500 кГц);

  • управление приводом линзы, дифференциальная пара A+B (частота до 500 кГц);

  • 3 дифференциальных дискретных выхода для индикации состояния системы;

  • 3 дифференциальных дискретных входа для дискретного управления системой;

  • управление и программирование системы через сеть UniNET;

  • вход для подключения датчика обратной связи (энкодера) привода оптической головки: дифференциальная пара A+B (частота до 1 МГц);

  • вход для подключения датчика обратной связи (энкодера) привода линзы: дифференциальная пара A+B (частота до 1 МГц).

bottom of page